五金冲压模具是制造五金冲压件不可短少的重要设备，模具的好坏对冲压件的质量有着很大的影响，而在五金冲压模具出产过程，往往会呈现五金冲压模具损坏现象，导致出产成本增加，产品质量下降，影响企业正常出产秩序。那么导致五金冲压模具损坏的原因有哪些?

　　1、五金冲压模具在冲压过程中，假如存在模具强度规划不可或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有异物等情况，就会导致具合模不灵敏，乃至卡死。这时就需要间断出产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩展故障，导致模具损坏。

　　2、五金冲压模具的制造资料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，假如冲压模具的淬火温度过高，淬火办法和时刻不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压出产后损坏，五金冲压件质量受损。

　　3、五金冲压模具在加工过程中，假如有异物进入冲压模具、制件堆叠、废料堵塞等情况呈现，却没能未及时处理，模具还持续运用，就很简略导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。

　　4、五金冲压模具落料孔尺寸或长度规划不可，简略使槽孔堵塞，构成落料板损坏。弹簧力规划太小或等高套不等高，会使弹簧开裂、落料板倾斜，构成堆叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不可，会导致冲头掉落或折断，损坏模具。

　　5、五金冲压模具在运用时，零件方位、方向等设备差错或螺栓紧固欠好。作业高度调整过低、导柱光滑缺乏，送料设备有故障，压力机反常等，都会构成冲压模具的损坏。

　　五金冲压模具制造难度大、成本较高，以及投入出产后的模具修补和刃磨维护费用也高，因此在五金冲压件出产过程中，要了解导致模具损坏的原因，及时对模具进行维修保养，避免损坏模具，延伸模具运用寿命，可减少冲压出产的模具费用。

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