五金冲压件模具的空隙与所冲压的材料类型以及厚度有关，不合理的空隙会形成很多不良的问题，例如，空隙过大，五金冲压件毛刺比较大，质量也差，空隙过小；会引起模具的磨损严重，降低模具的使用寿命，所以，厂家在以往经验中，找到了几种调整模具空隙的方法，下面来看一下；

　　一、垫片法

　　垫片法是将厚薄均匀、其值等于空隙值的纸片、金属片或者成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然后渐渐合模，将等高垫块垫好，使凸模进入凹模刃口内、调查凸凹模的空隙状况。如果空隙不均匀，用敲击凸模固定板的方法调整空隙，直到均匀停止，然后拧紧上模固定螺钉，再放纸片试冲，调查纸片冲裁状况，直至把空隙调整到均匀停止，终将上模座与固定板夹紧后同钻、同铰定位销孔，然后打人圆柱销。这种方法广泛应用于中小冲裁模，也适用于拉深模、曲折模等，也相同适用于塑料模等壁厚的控制。

　　二、镀铜法

　　对于形状复杂、凸模数量又多的冲裁模，用上述方法控制空隙比较困难，这时能够将凸模外表镀上一层软金属(如镀铜等)。镀层厚度等于单边冲裁空隙值，然后按上述方法调整、固定、定位。镀层在安装后不必去除，在冲裁时会脱落。

　　三、涂层法

　　涂层法是在凸模外表涂上一层如磁漆或氨基醇酸漆之类的薄膜，涂漆时应根据空隙巨细挑选不同粘度的漆，或经过多次涂漆来控制其厚度，涂漆后将凸模组件放于烘箱内涵100120`C烘烤0.5一1小时，直到漆层厚度等于冲裁空隙值，并使其均匀共同，然后按上述方法调整、固定、定位。

　　四、透光法

　　透光法是将上、下模合模后，用灯光从底面照射，调查凸、凹模刃口四周的光隙巨细，来判断冲裁空隙是否均匀，如果空隙不均匀，再进行调整、固定、定位。这种方法适合于薄料冲裁模，对安装钳工的要求较高。如用模具空隙测量外表检测和调整更好。

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