因为冲压件加工中的零件形状及尺寸、精度要求、批量巨细、原资料性能等不同,所选用的冲压工艺方法是多种多样的。冲压工序根本上能够分两大类型:别离工序和成形工序。
冲压件加工中别离工序是指金属板料受力后,应力超越资料的抗剪强度而使板料发生剪裂或局部剪裂。其意图是在冲压过程中,使工件(或坯料)与板料沿必定的轮廓线相别离。根据所要求的断面质量,这种别离工序又可分为以损坏方式完成别离的普通冲裁及以变形方式完成别离的冲裁两种方式。而每种工序又包含很多冲裁方式,如落料、切边、冲孔等。
冲压件加工中成形工序是指坯料受外力后,应力超越了资料的屈从强度,经过塑性变形,成为具有必定形状的加工工序。其意图是使冲压坯料在不产生裂纹的条件下,发生塑性变形并转化成为所要求的工件形状。这种变形方式很多,如曲折、拉深、冷挤压、胀形等工序。
为了进一步进步冲压件加工出产效率,有时常常把两个以上根本工序合并成一个工序,即称为复合工序,如落料→冲孔,落料→拉深→切边以及落料→冲孔→曲折等。这些不同工序的复合可根据工件所要求的实际情况来进行,多数是经过改进冲模结构来完成的。复合工序赖以出产的模具称为复合模,是一种很有发展前途的模具,它能够大大进步出产效率和降低工件的本钱,便于自动化出产。
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