五金冲压件回弹是板材冲压成形过程中的重要缺点之一，严重影响着冲压件的成形质量和尺寸精度，它不仅降低了产品质量和出产功率，还限制着自动化冲压出产线的施行，是冲压技能中亟待解决的关键性问题。

　　今日我们就主要介绍一下构成冲压件回弹的构成原因，以及具有代表性的操控冲压件回弹的方法。

　　首要剖析一下构成回弹的因素：

　　1.资料功能、厚度

　　不同强度的五金冲压件，从一般板材到高强板，不同板材有着不同的屈从强度，板材的屈从强度越高，就越简单呈现回弹现象。在成形过程中，板料厚度对弯曲功能有很大的影响，跟着板料厚度添加，回弹现象会逐步削减，这是由于跟着板料厚度添加，参加塑性变形资料添加，进而弹性回复变形也添加，因而，回弹变小。

　　2.模具零件的脱料板压边力

　　模具脱料板压边力冲压成形过程是一项重要的工艺办法，通过不断优化压边力，可以调整资料活动方向，改进资料内部应力分布。压边力增大可以使零件拉延愈加充沛，特别是零件侧壁与R角位置，如果成形充沛，会使表里应力差削减，然后使回弹减小。

　　3.冲压零件形状及杂乱程度

　　不同形状的零件回弹差异很大，形状杂乱的零件一般都会添加一序整形，避免成形不到位呈现回弹现象，而更有一部分特殊形状零件比较简单呈现回弹现象，如U型零部件，在剖析成形过程中，有必要考虑回弹补偿事宜。

　　4.模具拉延筋

　　模具拉延筋在当今工艺中使用较为广泛，合理的设置拉延的位置，能够有效地改变资料活动方向及分配压料面上的进料阻力，然后提高资料成形性，在简单呈现 回弹的零件上设置拉延筋，会使零件成形更充沛，应力分布更均匀，然后回弹减小。

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