在冲压件加工修边序模具时,一般在调试阶段容易呈现上模卡料带料是常见的问题,特别是一些高速出产的产品,稍不留神就会呈现这样的现象,模腔厚度增加,落料孔阻塞,轻者断针断刀,重者模具就会直接爆裂,这是冲压件厂有必要重视的问题。
经过细致的剖析,冲压件修边模卡件带料的原因主要有这几方面:一是压芯无法正常进行压件和退料,这可能是压芯受力不匀或导向存在空隙引起的;二是修边后压芯的退料力达不到要求;三是工件变形后卡在了压芯中。
修边带料卡件的改善及预防措施如下:恰当调整导板与导滑面空隙或经过改动绷簧排布方位、替换绷簧标准来确保压芯受力均匀;也能够增加压芯的退料力,确保冲压件的加工所需;另外,如有需要的话要对模具进行研合;在压芯内加弹顶销,将制件定出压芯,防止变形的发生。
冲压件加工厂中的模具是冲压件加工不可短少的重要设备,如果在加工过程中,遇到模具冲压不良现象,就需要及时剖析原理,并提出有效的解决方案,将问题处理好,才干防止呈现更大故障,下降出产成本,确保出产顺利进行。
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